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精密母機機床齒輪傳動設(shè)計參數(shù)的選擇：

1.精密母機機床齒輪的齒形角α（分度圓壓力角） 的選擇齒輪的標準齒形角為20°。為了提高強度，有時也采用大齒形角（如23°、25°、28°等），使輪齒的齒厚及節(jié)點處的齒廓曲率半徑增大，從而提高承載能力，但會增大軸承上的負荷。采用小齒形角（小于20°）時，可使避免根切的少齒數(shù)增多，加大了重合度，從而降低噪聲和動載荷，但會減小輪齒的強度。根據(jù)實踐經(jīng)驗，如果沒有特別要求，建議采用20°標準齒形角。    
2.模數(shù)m的選擇在滿足輪齒彎曲強度的條件下，選用較小的模數(shù)可以增大齒輪副的重合度，減小滑動率，也可以減小齒輪切削量，降低制造成本。但隨之而來的因制造和安裝的質(zhì)量問題會增大輪齒折斷的危險性，實際使用常常選用較大模數(shù)。模數(shù)的選擇應(yīng)符合GB/T1357的規(guī)定或按照經(jīng)驗數(shù)據(jù)，取m =（0.015～0.02）a 。齒輪的基本齒廓應(yīng)符合GB/T1356 的規(guī)定。a 是齒輪傳動的中心距。
3.齒數(shù)z受齒輪根切的限制，小齒輪有少齒數(shù)的要求。對于尺寸的齒輪，齒數(shù)增加和模數(shù)減小可明顯提高傳動質(zhì)量，故在滿足輪齒彎曲強度的條件下，應(yīng)盡量選用較多齒數(shù)。
4.螺旋角ββ角太小，將失去斜齒輪的優(yōu)點；取大值，可增大重合度，使傳動平穩(wěn)性提高，但會引起很大的軸向力，一般取β=8°～15°。人字齒輪可取大一些，例如取β=25°～40°。對于普通圓柱齒輪傳動，低速級轉(zhuǎn)速低扭矩大，可采用直齒輪；中間級通常取β=8°～12°；高速級為減小噪音，可取較大的β角，如10°～15°。
5.齒寬b 齒寬是決定齒輪承載能力的主要尺寸之一，但齒寬越大，載荷沿齒寬分布不均的現(xiàn)象越嚴重。齒輪應(yīng)給定一個小齒寬bmin，以保證齒輪足夠的剛度。一般取bmin=6 ～8m。